全自动水墨印刷机作为纸箱包装行业必不可少的设备，在纸箱上打印标志起到了重要的作用，那么如何提高全自动水墨印刷机的质量呢？并且全自动水墨印刷机有哪些的特点呢，这些问题也是大家比较关心的，那么就跟大家聊聊吧！

　　一，印刷露白是瓦楞纸箱生产中常见也是难消除的质量问题，其原因有:纸张吸墨性能差;板脏;纸板上有碎片、灰尘等。处理这些问题的传统方法是手动更换盒子，或增加手动擦除的频率。这些方法在目标上会起到一定的作用，但更换箱体后改善效果不大，而且容易造成效率下降;板材也会造成水、电、人工的浪费。

　　经过长期的观察和分析，认为在设备安装、维护和管理过程中，解决印刷外露的关键是除尘。粉尘的主要来源是单叶片分纸产生的。针对这种情况，在纸板生产线和印刷机的送纸部，在电脑横切刀后安装静电吸风和除尘装置。单刃刀分纸时，在电脑横切刀前用吹风机吹出或吹走藏在坑里的碎屑。然后在电脑横切刀后面的纸架上用静电吸吸装置吸走纸屑。在印刷机送纸部送纸胶圈与送纸轮之间的缝隙处，采用静电除尘吸附纸板上的灰尘，使优质印刷表面洁净无尘。在这种条件下，当纸板进入印刷辊时，油墨光滑均匀。经过这样的改进，产品印刷效果有了很大的提高，从根本上克服了印白产生的灰尘现象。

　　二、套印的加工

　　现在商品包装越来越注重设计的艺术性、立体感，让消费者从外包装中感受到所购商品的完美。要达到这一目的，包装印刷必须是多色印刷，即多色套印。

　　在套印过程中，后一种颜色往往与前一种颜色叠加或定位位置错位，使印刷图案无法体现产品包装的设计效果，甚至完全破坏产品形象。

　　针对这一特殊问题，经过一段时间的深入实地考察和研究，对电控反映速度到机械配合公差的精度进行了详细的计算，在许多地方对现有设备进行了改进，并制定了相关的设备维护保养措施。

　　1、提高印刷滚筒相位定位精度

　　印刷滚筒的相位定位由编码器和计数器控制。如果计数器的精度太低，编码器的位置就会不准确，印刷时编码器的位置就会不到位。聚鉩计数器反映速率为3k，但定位误差往往在正负1毫米，经与台湾电子公司讨论，生产出5 krcounter后，印辊定位误差降低到±0.4毫米。

　　2、定时润滑，检测传动机械

　　在送纸的过程中，如果传动机械不能保持良好的平衡运行，那么纸板的位置每次都会发生变化，导致印刷定位，所以设备的正确维护和检测是非常重要的。能够制定日常启动前测试清单，包括润滑维护。同时，应确定送纸轮和送纸环的磨损极限。如不合格，必须翻转、重新涂布或更换，以克服行走过程中纸板的位置和倾斜位置的现象。

　　3.采用吸风送纸

　　传统印刷机采用上印，只能用送纸轮传送纸板，而新型印刷机采用下印上吸的先进技术传送纸板。气吸送纸是利用风将纸板吸附在传动轮上，其吸力均匀，不移动，不倾斜，且弯曲的纸板会被吸平，印刷对齐，油墨更均匀，更平整。

　　三、油墨处理不良

　　油墨除纸张和胶印问题外，在设备和墨辊工艺加工上也有问题。

　　在印刷高标准纸箱时，采用250LPI以上的滚筒。辊筒网面容易被墨渣堵塞，导致墨不均匀，墨量不足，黑浅。传统的方法是用水清洗上黑辊。无论用水或清洗剂如何清洗上墨辊，效果都不理想。新的上墨辊使用不到一个月，效果明显不如以前。

　　通过长期的探索和实验，得出以下几种方法可以有效解决油墨不良对印刷的影响。

　　1.在墨斗内安装滤网，防止墨粒传到墨辊上。

　　2、定期(一般半个月)使用滚筒深层清洗剂，循环清洗。

　　3.每天下班后用滴漏循环清洗墨辊，用放大镜对墨辊网孔进行60~100倍的渗析。不得有墨迹残留。

　　通过以上几点的保养，油墨辊的油墨效果可以始终保持良好。

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