我们知道只有一款质量好的产品，才能够经受的起时间的检验，因此我们在购买高速印刷机的时候，以什么为标准呢，如何保证高速印刷机质量以及性能的稳定，这才是关键的。

　　首先，根据样版或印版的图像和文字面积，粗略地调整各组油墨的墨量。这在带有油墨远程控制系统的机器上更容易做到。这应该是估计的80%以上，不要印边大范围的油墨调整，以免造成较大的色差。

　　其次，根据生产工艺单片的要求和产品的特点，预先调整速度、纸张、油墨性能、压力等环节，避免正式印刷时的仓促。其中，确保飞达可靠、连续、稳定的纸张是重要的。经验丰富的操作符是第一个根据纸张大小,厚度,空气,吸入,脚的压力,压力弹簧、压轮、侧规,前规,等,理顺关系的组件之间的运动,以确保飞达的顺利转移,避免由于飞达墨水造成的冲击深度。建议有经验的师傅可对飞达进行预调整。

　　此外,而且高速印刷机对印刷纸的质量,图像和文本区域的大小,在油墨粘度、流动性、干燥和其他适当的规定,为了改善其印刷适应性,确保正常打印,不能经常停止清洗毛毯和印刷板在纸上羊毛,油墨和油墨引起的油墨的深度。如果在印刷过程中加入各种粘合剂，油墨、颜色的偏差是肯定的。

　　总之，开机前的预调试工作，可以大大减少正式启动后的故障，队长也有时间和精力集中在油墨上。

　　正确调整水、墨辊压力

　　在印刷过程中，印版图文部分一定要连续，甚至适量的油墨，才能获得油墨一致。因此，墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间，必须保持适当的接触和滚压关系，才能达到油墨的良好传递。如果工作做得不仔细、不正确，墨水就会不一致。因此,每个安装的水、墨辊、坚持使用墨水酒吧的方法来调整它们之间的压力,而不是传统的测量测试张力方法,因为后者由于各种人为因素造成的实际误差较大,在多色、高速机被禁止。至于墨条的宽度，一般以4~5mm为宜。首先,调整墨辊和墨辊之间的压力,然后调整墨辊之间的压力和墨辊、印版滚筒,调整水辊之间的压力,板水辊、水辊、中间辊、板水辊和印版滚筒的压力,这些水道之间的油墨棒与6毫米是适当的。

　　高速印刷机在使用两三个月后其再调整，因为墨辊经过一段时间的高速磨擦，直径会变小，尤其在传动时更为明显。墨辊之间的压力减小，墨辊上堆积的墨不会向下传递，当飞达撞击或停止继续印刷时，由于墨量较大，导致前几十个甚至几百个墨深，很难达到理想的墨平衡。这种毛病一般不容易发现，只有在印刷小字的时候才比较明显。总之，这方面的操作要一丝不苟、科学方法，否则会造成油墨在其嘴部和油墨拖射出深浅不一的油墨，人为故障而增加了操作难度。

　　实现油墨的平衡

　　众所周知，油墨平衡是胶印的一个重要内容。如果是水性油墨，使油墨出现水性油乳浊液，印刷质量当然会不理想。通过长期的实践，作者摸索出了一些技巧。

　　首先，要保证水、墨辊压力之间的关系适当调节，水和异丙醇的含量符合一般标准。在此基础上，关闭水、墨辊，再停下来查看印版，印版在其口稍粘约3mm脏的情况较好。以此时的水量作为印刷的初始水量，保证一般图文产品的正常印刷，并基本达到油墨平衡。

　　其次，根据其他因素灵活调整耗水量，如印版图像和文字面积较大，纸张表面粗糙，需要在油墨中添加助剂，印刷速度和空气温度、湿度等变化。

　　此外,作者还发现,当机器刚开始印刷,体温很低,当机器高速运行一个或两个小时,体温,尤其是cots温度将上升两倍以上,甚至更高,然后用水将逐渐增加,直到墨水达到一个新的平衡。

　　可见，油墨的平衡是不容易达到的，操作者需要权衡轻重，辨证运用。否则，油墨稳定性难以控制，印品质量难以控制。

　　高速印刷机校对和色序安排

　　生产中经常会遇到这样的情况:客户提供的样品不是很标准，或者不打样品，只提供彩色喷绘草稿。这时要具体分析具体情况，不能用增加墨量或减少墨量来追赶样品的效果。即使开始时与打样比较接近，也不能保证油墨的稳定性，从而不能保证印刷的质量。对此，印刷厂应积极与客户认真负责地交换意见，指出样品存在的问题并提出修改建议，征得同意后进行适当的调整和重印。

　　生产时通常是根据油墨粘度来决定多色机印刷的色序，因为在多色印刷时，油墨是湿压湿套印在一起的，只有得到的套印率，才能印刷出稳定、一致的油墨。印刷色彩顺序的安排必须符合印刷的特点和质量要求，不能一成不变。同时，还可以调节油墨的粘度。例如，一种盖基紫色与一种盖基天蓝色，其印刷色序是不同的，前者先绿后品红，后者先品红后绿，否则套印色会出现斑点，既不均匀也不稳定。如果以黑色为主的印刷品，黑色应安排在色组，这样打印出来的印刷品，黑色光泽度较好，也要避免机器内部划痕和混色现象。

　　养成良好的操作习惯，增强责任感

　　做任何工作都必须有高度的责任心和强烈的质量意识，必须规范流程操作，坚持“三平”、“三勤”等良好的传统习惯。以普通样本为例。在对比签名样品与样品时，由于距离、角度、光源的不同，会造成视觉偏差，导致油墨颜色不一致。这时，有必要将签字样品从样品上取下，仔细比对。长印版需烘烤，以减少更换印版造成的油墨偏差;毛毯应经常清洗，每次清洗后要多放吸墨纸，使墨水稳定;当前五六张油墨太深时，应抽出印刷速度。保持机器的稳定和正常是很重要的。向油墨中加入油墨，由于新油墨较硬且流动性差，要多搅拌几下，以免影响油墨、油墨颜色的偏差。

　　高速印刷机操作人员应不断学习、仔细观察和分析，从各个方面找出影响油墨颜色变化的因素，并采取适当措施适当预防和克服，努力提高油墨颜色的稳定性、一致性，有效提高印刷质量。

　　上述我们给大家详细的介绍了，关于高速印刷机的操作规范，以及其产品的性能，因为只有充分的了解了这些，我们才能够实践操作的时候，不会出现误区。