对于水墨印刷机来说，想必大家了解的并不多，今天就有必要跟大家介绍一下全自动水墨印刷机实际操作方法。只有对全自动水墨印刷机有了充分的了解，才能在机器上进行操作，熟练掌握操作流程，才有了在操作过程中所要习得的技能。首先，我们要了解全自动水墨印刷机的结构和特点，以及它有哪些优势，以及为什么各大企业选择使用全自动水墨印刷机?

　　1.为了获得理想的浮雕效果，加强聚酯支撑膜与光敏树脂层之间的附着力，可采用背曝法建立基材。适当暴露聚酯支撑膜的背面，可以在洗涤过程中保护板的精细花纹，防止浮雕坍塌。

　　2.第一次曝光应在背曝后立即进行，因为光敏活动会逐渐消失，导致第一次曝光时间长，曝光耐受性差。

　　3.当树脂版的保底层被去掉时，印版的照相速度迅速下降。底片上的照相胶片应在主曝光后立即或10分钟内放置，以获得优异的效果。

　　4.主曝光时间可由主曝光试验确定。光敏树脂聚合后不溶，印版可在薄膜上再现精细图案。在正片曝光前用手擦拭真空胶片，使底片紧紧贴合在底片上。

　　5.油墨在印版上必须干燥，否则会影响印版厚度的均匀性。晾干后，不要让盘子接触到其他物体，也不要用手指触摸盘子表面，否则会有痕迹。但一定要在粘合前去除盘子表面的任何斑点。粘接完成后，有必要清理树脂版背面的残留斑点。如果不清洗这些东西，就会影响印版厚度的均匀性和印版胶带的粘接强度。

　　在制作树脂版时，往往会将细线冲洗掉或浮雕的负部分较浅，这时就需要采用特殊的工艺，才能达到预期的效果:

　　采用“单背曝光”工艺。瓦楞纸箱行业一般采用板厚为3.94mm的柔性树脂板，平面深度1.52~2.00mm就很好了，基础层较薄，打印出来的图案有很小一部分是经不起常规曝光的，这时就需要采用“曝光”分离的工艺。首先确定胶片上有很细的线条和文字区域，用蒙版区域轮廓模型，背版时先接触建立基板，然后根据胶片将支架准确定位在聚酯薄膜表面，再接触建立基板所需的区域，两次背版曝光次数根据所需的基板厚度确定。

　　采用“主曝光掩模”工艺。如果设计包含细线条文字和容易粘贴的负片图像，则可以通过掩模工艺达到理想的效果，而掩模工艺必须采用抗紫外线材料。先用较短的主曝光时间曝光底片，以保证底片的深度，然后用掩模盖住底片，露出底片上的细纹。这样才能够有效的提高全自动水墨印刷机产品性能，从而为全自动水墨印刷机在实际的操作过程中发挥其应有的特点。