水墨印刷机的出现，大大的方便了印刷行业，以及水墨印刷机的功能、操作系统，并且在维护和保养等方面都有着严格的规定，这样才能够确保其产品能够使用得当。

　　1.设定和调整水辊和墨辊的压力

　　我公司的产品大多采用水墨印刷机，水辊，油墨辊在使用一段时间后，会有不同程度的膨胀，这将导致印刷过程中很容易产生水、墨条等问题。为此，我们应经常检查胶辊的使用情况，根据水辊和油墨辊在印刷色组中的实际使用情况，对水辊和油墨辊的压力进行适当的调整。

　　2、水墨印刷机各传动轴承润滑

　　在胶印过程中,通过压花齿行纸,纸牙排印刷色组之间都通过,如果驱动轴承润滑不到位,会导致开齿轴承磨损,影响纸张在不同印刷颜色设置交货时间之间的传递,导致记录不准确,特别是在印刷纸制品,这种现象会经常出现,后果是严重的。在这方面，我们要做好胶印机各传动轴承的润滑工作。

　　正确使用印刷材料

　　1、纸张、

　　(1)普通纸。在印刷前，需要用千分尺测量纸张的精确厚度，然后在胶印台中输入相应的数值，然后根据实际的油墨颜色调整各印刷色组的压力。

　　(2)定位。有些烟草制品，如水墨印刷机条形盒、小盒等，所用的纸样早已经设计好，在印刷生产中，胶印机的长度一定要适合这些纸样。由于预生产工艺的限制，这些图案的位置可能会不一致，这对印刷生产提出了很高的要求。正确的方法是:在本文之前,论文的第一个分类按照规定,一致的选择纸张印刷,纸的不同规则,调整前后的规则在印刷之前,以有效减少规则的频繁调整造成的坏印刷。

　　2、油墨

　　为了消除烟厂因停产烟包品牌造成的点墨浪费问题，很多产品的点墨都是在上机前与原墨混合。因此,在抵消专色油墨打样,有必要准确地记录专色油墨的成分和比例,在大批量生产之前,墨水混合员工确定专色油墨比率的准确性,并估计油墨的数量,以避免重复分配造成的色差,墨水浪费和其他情况下。

　　3,喷泉的解决方案

　　喷泉的解决方案的pH值为4.8~5.5,其他数据:温度10~12℃,导电性800~1200 s/厘米,12%~15%的酒精浓度,必须定期测量和确认喷泉溶液pH值等数据是否在标准范围内。

　　4.橡皮布衬里

　　各印刷色组的橡皮布衬层厚度必须一致，否则会影响套印精度，特别是在印刷一些精度要求较高的产品时应注意这一点。但是即使内衬的质量较好，也难免会出现厚度不一致的情况，所以在使用内衬之前，使用千分尺测量一下内衬的厚度，确认一致后再使用。

　　印版确认

　　1.印版上成品以外的区域是否增加色块

　　水墨印刷机在包装生产中，由于胶印中、两端的色区差别较大，容易产生“鬼影”，难以控制色彩均匀性。为此，印前工作人员在印版成品前在印版面积上，以缩小中间和两端的颜色面积的差别。实践表明，该方法能有效减少“鬼影”现象的发生。

　　2.印刷板变形

　　高温烘烤后的印版可能会出现变形，导致印品不允许叠印，特别是一些用细线叠印的产品，因此，对于一些印刷精度要求较高的印刷，应减少烘烤时间。

　　3.印版网点角

　　在印刷绿色产品时，一定要注意印版网点的角度。正常点通常是0度角黄、品红45度,15度绿色,黑色,75度和绿色产品的主要颜色是黄色和绿色,如果两个夹角的颜色仍然是15度,很容易“净”现象,在生产之前,很好是确认每个印刷板的导角。

　　通过上面的介绍，让我们知道了，水墨印刷机的操作过程，以及需要任何学习，才能够熟练的掌握其中的步骤。