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高速印刷机具体作业过程
纸箱厂家一般使用的高速印刷机,具体的操作流程非专业人士或是还不知道,因此今天给大家分享一下,有关于高速印刷机具体作业过程。
全自动高速印刷机的具体操作程序如下:
预生产操作规范即机器检查
1.对机器进行以下例行检查;
(1)检查机组和工作台内是否还有其他物品。
(2)检查各油位是否正常。
(3)擦拭检查印版是否有损坏。
(4)机器检查在操作上有无区别。
(5)每个润滑点必须润滑一次。
2.了解设备运行状况,检查机器运行有无异常声音。
2准备生产
1.检查交接记录。
2.收到生产订单后,首先检查订单是否正确,了解所生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项,并在印刷面上对两班印制的活件进行标识,追踪质量问题。
3.根据指定清单准备原材料和辅助材料。
4.仔细阅读产品订单,了解产品是否有特殊要求:
(1)是否需要在线照明;
(2)模切和模切是否有要求;
(3)是否要求印刷颜色顺序;
(4)验证是先打印还是先触线;
2.检查纸板生产是否需要批量印刷,避免不良品;(严禁坐在纸板上或用手按压,以免局部凹陷影响印刷)
3.根据印刷颜色预先设定油墨量和油墨粘度;
4.正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置和色序。
生产操作规范
1.开始送纸,生产一到两片纸板,检验合格,开始批量生产。
2.根据已批准的草稿或已批准的样品检查包装箱:
(1)文本和文本的位置;
(2)玻璃位置;
(3)框大小;
(4)图片文字是否完整
3.图片和文字的检查应采用以下方法:
(1)逐行阅读稿件(与署名稿件分开);避免签署草案本身的错误;(2)按签署的汇票或样品核对;
4.在生产过程中,随时抽查是否有任何偏差,色差,清晰的图像和文本和短缺,是否有毛刺或泪槽成型边缘,是否有重叠接缝盖成型,压力线是否正确和是否适当的压力。及时处理质量问题,并对缺陷进行标识,以便于后续工序的检查。
5.高速印刷机装板过程中,工作人员要严格检查和控制板的质量。如果发现任何缺陷板,如起泡、弯曲、断裂、撕裂等,应检查并用于其他用途。
6.如发现以下问题,应立即停机处理:
(1)色差较大,无油墨;
(2)图文缺陷或印版问题;
(3)印刷表面脏;
(4)机器失败;
7.生产过程中随时观察机器出现的问题,并及时对机器进行维护。
8.如发现物料问题不能当场解决,立即停止生产,报告质检员,并要求相关部门解决问题,为后续生产做好准备。
高速印刷机生产后操作规范
1.将印刷合格的产品与待检验的产品分开,并清楚地贴上标签。
2.机长安排人员按照机器维修制度对机器进行清洁和维护。切断电源和气流。
今天跟大家谈了有关于高速印刷机的一些操作细节,还有不懂的地方,可以随时的咨询我们。
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