目前瓦楞纸箱行业采用印刷开槽机设备有四种方式，其特点各不相同。一是链式单机印刷，这类印刷只能印刷，没有开槽和模切。二是一般使用的印刷开槽和圆压圆模切生产，这种方式采用上墨印刷，开槽或模切后，刚好胶(钉盒)即可形成。第三种是采用自动打印槽、折边粘接(钉盒)的生产方式，该机用于折边成型并采用油墨印刷系统，属于一次性成型机。第四是较先进的印刷，圆压圆模切，它的特点是多色印刷，设备精度高，印刷出来的产品可以达到彩色印刷效果，特别适合彩色纸箱销售包装。以上几种方式，其共同的特点是使用油墨印刷，印刷原理和设备结构基本相同，但印刷颜色的数量、行数和工艺设备不同。印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，许多问题无法通过操作者的简单调整来解决。只有通过各方面的合作，才能尽量减少和避免生产中一些不必要的问题。

　　切槽刀的尺寸和纵向压力线不正确，导致印刷位置不准确

　　原因分析:

　　由于在工艺图纸中没有按照要求的尺寸调整开槽压线，使纸板的长度或宽度偏离制造尺寸，影响印刷位置。

　　解决方案:

　　首先,根据生产图纸的大小调整槽或压力管道尺寸,需要准确的位置,然后根据确切的大小和位置重新调整板的位置,检查槽或压力线轮因磨损造成的偏差。

　　印刷开槽机印版的布局位置不正确，导致印版重新调整

　　原因分析:

　　由于颜色和局部印版位置标记不清楚，排版错误大，在实际生产中印刷位置偏差明显。目前，印刷设备基本上是圆筒印刷，而排版则是在平面上进行，不可避免地造成纵向位置误差，同时也由于印刷压力的大小、收缩等问题。

　　解决方案:

　　首先在制作1:1油墨拔取时，拔取时应按正常的收缩率。排字时，严格按照油墨绘制位置调整印版。在色彩精度要求非常高的情况下，应采用“交叉”排版方法，印版和油墨交叉，必要时可使用放大镜检查偏差。

　　印刷开槽机重影和泄漏问题

　　原始群体分析:

　　这两个问题在生产过程中经常发生。围绕印刷图案或文字的双像是由网纹辊与印版之间的压力引起的。印品前边缘的双像是由印刷滚筒和压印滚筒之间的压力过大造成的。印品渗印面积大，渗漏是由于印品辊和压印辊的压印力不敷造成的。这两个问题是由相反的压力引起的。

　　解决方案:

　　在印刷中，苯胺、托辊和印版托辊之间的间隙和压力应调整，俗称上压。由于网纹辊挤压印版(指柔性版)变形，所以要增大两辊之间的间隙以减少压力。印版漏印问题应调整印版滚筒与压印滚筒之间的间隙和压力，俗称压差。由于印版滚筒与压印滚筒间隙过大，在大面积印刷时产生不实，这就需要增加向下压力。另外，印版不平、印版衬层、印版硬度等质量都会影响上述问题，应进行局部调整。

　　不允许多色套印

　　原因分析:

　　套印不准确问题在印刷行业中是普遍存在的，因为它是由许多因素组成的，不太容易解决。首先，多色印刷开槽机自身版辊的位置和精度是一个直接的因素。其次，送纸辊、牵引辊的调整、牵引带的使用、印版的布置

　　解决方案:

　　由于叠印是由多色印刷组成的，各种印刷开槽机上印版辊的位置必然存在较大的差异。这就要求设备部门调整印刷位置，以确保误差保持在小。首先，由于印版开始时对纸板厚度的影响，所以每一种颜色的印版滚筒都要比之前的压平稍大一点，这样所有颜色的压平都是相等的。其次，每次印刷的前后都有送纸辊和牵引辊，调节这两辊是很重要的，特别是在纸板宽度过窄时应注意调整间隙和位置。若出现局部色差，还应在每个印版边缘用两个牵引力来保证纸板在印刷过程中顺利进行。再次，由于瓦楞纸板翘曲程度的不同，对套印有绝对的影响，必要时应更换纸板，但必须保证水平。

　　印刷颜色不一致

　　原因分析:

　　印刷颜色不一致是指印刷的纸板整体沿机器纵向或横向印痕不均匀，造成这个问题的主要原因是由于横向印痕的两端颜色不同，一边较浅，另一边较深。有一个油墨系统周期，油墨流量不够，墨辊传动不均匀。

　　解决方案:

　　横向颜色不均匀，由于胶辊与苯胺辊、胶辊与印版辊两端的间隙不一样，所以要调节三辊之间的间隙，两端必须保持平行。因为印刷开槽机集中,像往常一样狭窄的纸板的生产,印刷开槽机辊磨损更快,少穿两端,印刷的结果是不一样的,如果两端的颜色显然是不一致的,需要修理或更换一个鼓。纵向色彩不均匀，是由于油墨流动过小，油墨不足造成的。因此，要使油墨少，机器空转运行，使油墨在生产前充分循环，才能减少这一问题。

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